“聚变”历经十载 创新迈上“高地”——浙江巨圣氟化学有限公司发展纪实

　　产业从无到有、技术从有到优、平台从优到强……这是氟化工龙头企业巨化集团全资子公司——浙江巨圣氟化学有限公司(以下简称巨圣公司)的真实写照。历经十载“聚变”，目前，该公司已具有从事含氟新材料的研发、生产、加工应用等能力，拥有含氟单体、含氟聚合物、含氟精细化学品的完整产业链，形成了含氟新能源、新材料产业发展的特色优势，催生了蒸蒸日上的氟橡胶产业发展新格局，实现了产品高端化、规模化、系列化、专用化、绿色化发展，从一域“荒芜”迈上了创新发展新“高地”。

承担氟橡胶研发任务的巨化西特里维氟材料研究院。

　　产业从无到有

　　2013年年底，巨圣公司瞄准我国关键含氟新材料“卡脖子”问题，在一间经过改造的旧厂房里开始氟橡胶技术研发。在巨圣氟橡胶起步阶段，虽然基础薄弱、技术资料欠缺、手头上只有产品实物和一些产品介绍，但技术人员的身上积聚着极大的攻关热情和清晰的系统开发思路。他们通过不断探索、有效验证，逐一开发出适销对路、市场接受度高的个性化产品，填补了国内氟橡胶领域的空缺，为客户提供了新的选择，探索出一条具有巨化特色的氟橡胶发展壮大的新路子。

　　“那时候条件简陋，但大家工作热情高涨，‘5+2’白加黑是我们的工作常态。”回忆起初创时期的情景，时任巨圣公司总经理的余考明记忆犹新。

　　2014年4月，巨圣公司建成100吨/年装置，边探索边小批量试制。他们对产品的外观、内在性能指标，以及生产工艺进行摸索，不断尝试寻找改良的方法，不断总结归纳可行的思路。

　　历经一年多的努力，2015年12月，巨圣公司建成500吨/年中试装置。与此同时，该公司积极发挥外部专家和内部平台的优势，深入开展专业技术培训、产学研用合作，不断优化生产工艺，加快推进产能提升步伐。2018年，该公司含氟新材料项目(3000吨/年氟橡胶)获得工业和信息化部工业强基资金支持，被列入国家七大战略性新兴产业之一。2019年4月3000吨/年氟橡胶装置建成，当年年底氟橡胶三元生产线单月产量实现达标达产，装置实现了常规牌号氟橡胶工业化生产。

　　2019年，巨圣公司通过采取“产品经理+项目工厂”的方式运作氟橡胶项目，公开招聘选拔经营人才，实施项目工厂运营机制，设置匹配人员结构，选拔专业能力突出、市场开拓能力强的精兵强将，组建起一支氟橡胶经营团队，具备了包含研发、设计、生产、销售、技术服务的全流程要素。

　　通过近5年的运作，氟橡胶项目团队在技术创新、生产运营、市场运作上取得长足的进步，在国内具备一流实力，2021年被巨化集团评为最美团队。

　　“当初小试刚研制出来时，产品色泽杂暗，产品质量性能指标很不稳定，而且产品生产出来后要靠人工切割下来，大伙戏称为‘割胶’。如今，氟橡胶生产全部实现自动化控制，产品晶莹剔透，工艺质量稳定。”氟橡胶项目团队负责人、氟橡胶装置部副经理张可顺从生产线上取下一块氟橡胶产品后感慨地说。

　　经过多年的自主研发和生产实践，巨圣公司氟橡胶已经拥有自主知识产权，2023年9月建成投产的7000吨/年氟橡胶装置，更让巨化氟橡胶产能迈上新台阶。

技术人员在检验刚生产出来的氟橡胶产品。

　　技术从有到优

　　走进巨圣公司氟橡胶装置洁净的厂房，只见流水线上自动传输着氟橡胶产品，产品在完成自动包装后由现场机器人搬运堆包码放。身着洁净工作服的员工不断巡视着装置现场，通过显示屏监控生产线的运行情况。

　　近年来，围绕新质生产力目标，通过“智能制造+智慧管理”双线驱动，巨圣公司不断强化数智化技术应用，努力构建数字化控制系统，打造智能工厂。

　　2021年，巨圣公司开展数字化变革，氟橡胶装置实现全生产线自动化操作，氟橡胶技术团队开展攻坚“零手动”改造项目。氟橡胶装置“零手动”操作项目实施范围涉及配料、进料、工艺反应、及公用等系列单元。技术团队在装置“零手动”操作改造中，将操作经验转化成一张张逻辑图，编制成自动化程序，通过变更工艺、优化控制技术，将手动操作步骤编制成自动化控制，并在此基础上实现生产装置的一键自动化操作，经过多个工序的并列运行减少生产时间，提高生产效率。

　　氟橡胶“零手动”改造项目完成后，反应釜的利用率相比同行业提高1倍，产品竞争优势明显。“我们氟橡胶装置成为巨化集团第一套实现‘零手动’的间歇性装置，大大降低了员工操作强度，反应控制的精准度、反应釜的生产效率达到国内领先水平。”张可顺自豪地说，改造后的氟橡胶装置月产量比改造前提升了40%，劳动生产率达到行业领先水平。

巨圣公司研发团队在测试新品氟橡胶生产线。

　　平台从优到强

　　依托国家氟材料工程技术研究中心示范基地平台，巨圣公司成立了中试创新中心、应用研究中心，集聚资源优势，致力于攻克含氟新材料“卡脖子”关键技术问题；针对氟橡胶产品研发，基于“数字化建模”建立了反应动力学和一整套“三传一反”数学模型，创新开发出氟橡胶新技术，优化改进氟橡胶聚合及后处理工艺，从产品工艺参数、产品配方和工程技术等方面进行不断试验和推演，以全员创新和有效创新大力推进含氟新材料合成、加工、应用等技术研究。

　　“我们持续加大研发投入和激励力度，鼓励员工突破技术瓶颈和行业难题，跨部门协作和市场驱动，构建以市场为引领、科研与工程化团队共同参与、供应链保障为支撑的多专业协同创新工作机制，提高创新管理水平，提升成果转化能力。”巨圣公司总工程师孟庆文说道。

　　俗称“橡胶王”的全氟醚橡胶(FFKM)是一种由四氟乙烯、全氟化甲基乙烯基醚和含氟硫化点单体共聚而成的特种氟橡胶，具有其他橡胶不可比拟的耐高低温性、耐介质性、耐氧化性及弹性，是当今综合性能最佳的密封制品，被广泛用于航空航天、半导体、新能源等高端领域。巨圣公司开发的过氧硫化耐介质全氟醚橡胶，在硫化体系设计、连续聚合反应器和后处理自动控制等方面进行有效创新，产品性能媲美索尔维、日本大金等公司，技术达到国际先进水平，并通过了省级工业新产品的鉴定，产品已被推广至国内外市场。

　　氟橡胶技术团队研发的过氧化物硫化氟橡胶顺利通过了“浙江制造精品”的产品认定。作为一种高性能高附加值含氟聚合物，过氧化物硫化氟橡胶具有极其优异的耐性，包括耐水性、耐酸性、耐化学药品性和耐压缩变形性。采用乳液聚合方法制备的过氧化物硫化氟橡胶，通过一系列的配方调试、装置系统改造、工艺过程模拟、产品检测优化的方法，获得性能稳定且具有低压变和优秀耐性的氟橡胶新品。目前，巨化牌过氧化物硫化氟橡胶产品已应用于智能穿戴领域、高端新能源电池密封和油封等领域，深受客户青睐。

　　氟橡胶研发团队在技术探索中，还研究出一种全新的氟橡胶生胶制备方法。运用该制备方法开发出的特种氟橡胶产品，突破国外技术垄断，改变了国内氟橡胶产品单一的局面，拓宽了氟橡胶产品的应用领域，为巨化含氟新材料产业高质量发展创造了新的经济增长点。

　　“氟橡胶项目工厂成立5年来，项目团队以关键核心技术突破为重点，持续推进高端战略，产能从最初的3000吨/年增加到1万吨/年，规模跃居全球第一。目前，我们的氟橡胶产品种类齐全，已开发出二元、三元、过氧硫化氟橡胶、全氟醚橡胶等产品，累计取得授权专利10余项。”巨圣公司总经理余国军说，该公司始终坚持走科技创新之路，开展了一系列科技创新和新材料研发工作，多项成果填补国内空白，有力推动我国含氟新材料产业高端化发展。

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