中原油田：智慧管控促提质增效

4月10日，在中原油田文留采油厂文56-8调驱井现场，一套全新的自动加药、上水装置正通过值班室电脑屏幕展示着实时运行数据。当班员工洪森轻点鼠标，50米外的设备上，上水、加药、搅拌、注入等工序精准地试运行起来，这一标志性事件，宣告着油田调剖调驱作业正式踏入数智化时代。

一直以来，承担中原油田东濮老区、内蒙古采油厂调驱调剖业务的油气储运中心，其现场施工点长期深陷“三高”难题：人力成本高、安全风险高、管理难度高。依据调驱方案，每个站点日均要完成6至8罐注入液的配制，人工加药量约2吨。操作人员需肩扛药剂，日均攀爬储罐往返80多趟。操作人员工鞋上沾染的泥土、杂物极易掉入药罐内，这不仅对药剂质量产生一定影响，还会对设备造成一定程度的损坏。

“过去加药，爬上爬下，累得够呛。”油气储运中心员工洪森看着工鞋上的旧泥渍回忆道，“遇到雨雪天气最头疼，铁梯湿滑，上下罐特别不安全。现在有了自动上料系统，我们的安全系数提高了，连工服都能一直保持整洁。”

面对这些行业痛点，传统作业模式急需革新。油气储运中心联合石油工程技术研究院、采油厂、信息通信技术有限公司等单位，组建科技攻关团队。经过4个月的技术攻坚，开展油水井措施注入设备数智化研发。先是在原有设备设施基础上进行自动化改造升级，随后配备信息技术，并与生产指挥系统实现数字联网，确保“全链条”畅通无阻，达成总控室一键操控、24小时监测的云管控模式。

技术团队安装了智能感知系统，在柱塞泵关键部位加装多参数传感器，能够实时监测盘根排量、电机温度等20项数据。当刺漏量超过预警值时，系统能在0.3秒内触发联锁停机，相比人工巡检，效率提升了300倍。同时，实现全流程自动化，研发的智能上料系统具备精准计量、智能搅拌等功能，将单罐配液时间从30分钟缩短至8分钟，配比精度由±5%提升至±0.5%，生产运行效率提高了15%。云端管控平台借助物联网技术，把分散的站点接入生产指挥系统，做到“一屏观全域、一键管流程”，使安全管控从“人防”转变为“技防”。

在文56-8井成功正常运行的基础上，中心今年将大力推广数智化改造。把原来单井固定驻人值守的运行模式，优化为集中监控、周期巡检的区域化运行管理模式，可节约人工成本40%以上，施工质量和运行效率提升50%，安全事故率降为零。据技术负责人陈金森介绍：“这套系统不仅能实现设备启停、流程切换的远程操控，还能通过大数据分析预判设备损耗周期，维保成本降低25%。”

站在数字化中控大厅，大屏上闪烁着的13个未来站点的坐标，描绘出传统油田向智慧油田转变的轨迹。这场以自动化、信息化为动力的产业变革，正推动油水井措施注入设备数智化朝着更安全、更高效、更绿色的方向飞速发展。