东营港经开区：数字技术为产业经济全方位赋能

　　走进东营港经济开发区，记者看到工作人员正通过智慧园区“确定性网络+AI化工智能体”操控电脑按键，实时监测园区内企业生产负荷、能耗指标、安全装置状态等关键信息，对装置进行全方位精准监控和管理。

　　“东营港经开区确定性网络工程项目总投资2000余万元，目前已进入试运行阶段。该项目主要是借助AI进行化工园区安全管理、数据整合、算法优化和智能决策，助力高质量发展向新求质”。近日，该开发区经济发展局副局长曹锋才在接受记者采访时表示。

　　近年来，东营港经开区充分发挥数据要素的创新引擎作用，在全国化工园区率先启动“智慧园区+智能工厂”工程，持续探索主导产业和数字经济融合发展路径，深化数字技术为实体经济全方位赋能，以数字化转型带动产业高端、智能、绿色化发展。

　　数字化赋能产业高端化

　　在数字化转型战略的引导下，东营港经开区积极引导园区进行产业链建设，促进上下游产业数字化联动发展。近年来，东营港经开区以“智慧园区+智能工厂”工程为依托，构建了循环、低碳、绿色产业发展体系，统筹发展石油化工、化工新材料、精细化学品产业链，深入实施石化产业“链长制”，着力“减油增化”。

　　东营港经开区利用数字技术对传统产业进行全方位、多层次、宽领域的改造与提升，推动乙烯、丙烯、碳四、纯苯、对二甲苯(PX)等5条产业链数字化水平提升，在全省率先打通“原油—石脑油—PX—精对苯二甲酸(PTA)—聚酯薄膜/改性聚酯/工程塑料”完整链条;构建了“丙烷—丙烯—甲基丙烯酸甲酯(MMA)—聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)”等一体化子链条。与此同时，东营港经开区对标国家智能工厂建设标准，推进实施威联化学200万吨PX、PTA，中国振华石油丙烷脱氢、环氧丙烷等一批延链、补链、强链项目。

　　数字化驱动生产智能化

　　“东营港经开区鼓励企业实施智能化改造，加快‘装备换芯、生产换线、机器换人’，全面提升装置、工厂、产业链的智能制造水平。我们也邀请多家优秀服务商开展智能化诊断，实现规上化工企业全覆盖。”曹锋才说。

　　据了解，2024年，东营港经开区实施确定性网络项目，对传统产业数字化转型进行顶层设计，以场景驱动传统产业数字化改造，按照“场景、车间、工厂、标杆”发展路径，支持企业建设数字化车间、智能工厂。截至目前，经开区拥有国家级及省级智能制造场景4个，省级智能工厂5家，市级优势产业+人工智能智能工厂4家，优势产业+人工智能工业互联网平台1家，东营港化工产业园被评为化工产业智能化改造标杆园区，涌现出联合石化、天弘化学等一批数字化转型典型企业，提升了整个开发区的智能化水平。经企业测算，项目投用后年综合效益超过3.5亿元，相应生产装置减少人工操作66%，显著提升能耗、排放、安全水平和产品质量。

　　通过桦木数字能源科技智慧云平台、海科瑞林5G智能融合通信平台项目等智能化改造项目，经开区企业工序在线监测水平不断提升，装置自动化水平提升15%以上，生产线实现了高效运转。

　　数字化推动园区绿色化

　　数字化转型如何推动园区绿色化发展?东营港经开区给出了自己的答案。

　　“经开区坚持数字化引领和绿色化协同，先后打造了3家国家级绿色工厂、3家国家级专精特新‘小巨人’企业、3家省级绿色工厂、5家省级制造业单项冠军、19家省级‘专精特新’企业，形成了隔墙供应、协同循环的局面。”曹锋才表示。

　　近年来，经开区基于智慧园区数据中心对各类生产数据进行的智慧化整合，实施制造业绿色化改造，对照重点领域能效标杆水平或行业领先水平，实施亚通催化环保升级—烟气超低排放项目、海科瑞林二氧化碳产品质量升级等一批节能降碳重点工程项目，助力重点企业及行业节能减排，通过结构减碳、技术降碳等加快推进全区制造业绿色转型，大幅提升了工业资源能源利用效率和清洁生产水平。东营港经开区被评为国家级绿色工业园区，并先后入选了“山东省绿色低碳高质量发展先行区建设试点”“全国低碳化工园区(建设期)单位”名单。

　　下一步，东营港经开区智慧化工园区建设将进入持续优化、全面推进的新发展阶段，持续推进数字化基础设施、生产管理数字化、经营管理数字化能力建设，不断孵化培育形成新能力、新模式和新业态，持续夯实高质量发展新基建，激活数据要素发展新引擎，数实融合推进新型工业化，助力园区治理、经济和服务数字化转型升级。