孙业涛：创下历年最短时间，怎么做到的？

“每一年都是新的挑战。”当桌面日历换上新的一本，海湾化学氯乙烯厂厂长孙业涛由衷地发出感叹，“我们的平台在变大，身处其中，每个人都必须全力以赴，奔跑逐梦，才能跟上企业和时代的发展步伐。”

2016年10月24日，海湾化学氯乙烯装置全线投产，前后用时仅为一个月，打破了国内氯乙烯装置投产耗时最短纪录。同样，2020年12月12日，海湾化学氯乙烯二期项目投产，打破四年前创下的行业纪录。如今，三期项目再次阔步而来，工艺配管已完成97%，预计2025年1月全部完成施工。

“于我而言，2024年充实而忙碌，但保持‘不留尾巴’的好习惯，才能留出充足的空间、以全新的面貌去应对新的挑战。”孙业涛说。新的一年，向着“三期项目顺利开好”的目标，他不敢懈怠，继续深耕细作，追求卓越。

提质量 控消耗 出实招

采访前夕，孙业涛刚与三期全体人员完成在山东恒通氯乙烯装置31天的学习。返回工作岗位后，立刻组织开展技能比武大赛，对实习所学知识和操作技能进行复盘和检验，真正将外功转换成内功。

同心聚力担使命，不是随口说说而已，而是一个问题一个问题的解决，一道难关一道难关的闯过去。去年5月至10月，三期人员基本配置完成，进行了四个月的工艺流程培训和一个月的操作法培训。同时，在项目建设初期即开始了随建随改，去年12月再次组织部门骨干进行专项“三查四定”，共提出变更项约829项，之后是一一“击破”、整改。孙业涛向所有同事强调要以最高规格仔细对待巡检项目，“仔细、仔细再仔细。”是他常挂在嘴边的一句话。而他对待安全、质量、产量、消耗四大指标的核心要求，更是将“高标准高水准争第一”贯穿始终，这种薪火相传的精神，已经深深镌刻在孙业涛心中，付诸在行动上。

氯乙烯是聚氯乙烯的上游产品，氯乙烯厂就是打造最优PVC的“桥头堡”。从2019年4月开始，海湾化学的氯乙烯厂经过技术攻关，把氯乙烯纯度由99.98%成功提升到99.99%。“‘质量’跃居到仅次于‘安全’的第二位，就要求我们将这0.01%的超越精神，凝聚在每一项提升品质质量的工作中。”孙业涛说。

2024年，氯乙烯厂全年共提出技改66项，完成往年技改81项，正在进行技改93项。诸如：P3203、P3207泵更换新泵，解决了每年多次维修的问题；投用湿排气凝液回收罐，做到一键回收凝液，降低人工操作风险性；VCM装置各储罐进出料管道增加切断阀及八字盲板，提高了装置安全性。而通过优化工艺参数，系统更稳定，EDC产品纯度稳定在99.85%以上，VCM纯度99.99%比例稳定在100%。同时，各主要原料及公用工程消耗持续降低，重组分单耗较去年下降200kg/t VCM，为历年最低。在技改上下功夫，向技改要效益，仅VCM装置配酸改为使用焚烧装置副产盐酸一项措施，每年就可节约费用约40万。

微雨众卉新，一雷惊蛰始。2024年，令孙业涛自豪、令同行们惊愕的还有这一“雷”：他们在去年大修时，仅用14天的时间就圆满完成两套装置共计890项停车检修任务。“一期检修工作共用时14天，二期用时9天，均为历年最短时间。过后同行们都在不停调研我们——‘你们是怎么做到的？’”孙业涛笑道。

历史告诉我们，刷新纪录的背后，无不有着奋斗的密码。

“我们首先做足准备，备好检修物资，多次对每项流程开会论证，再加上大家累积的多年经验，才创造了如此耀眼的成绩。”孙业涛透露，唯有检修工作准备充分，才能有序缩短停车时间，当然更重要的是团队每个人都要密切配合，高度负责，“我们的‘三大员’和工段长们，都保持高度紧张、严谨、细致的状态，甚至吃住在现场，非常敬业。只有前期每一步都足够精细，后期工作才会越来越从容。”

两期大修共更换氧氯化反应器等21台设备，18台换热器材质升级，更换4台新泵后维修频次降低，机组油回用技改节约费用约800万元/年。全年完成施工计划1515项，采购计划1114项。大修后，也显而易见地消除了影响产量的瓶颈，两套装置产量提升6%，全年完成86.59万吨VCM，从而使上游的烧碱、下游的PVC整体受益都相应增加。

入职海湾化学已经14年的孙业涛，一如既往的壮志如虹、激情似火，更引得90后、00后年轻人学习。在他的带领下，海湾化学氯乙烯厂这支年轻的团队，正充满信心地跨入2025年，奋斗新起点，创造新未来。