一滴水的绿色之旅

1月6日，虽是寒冬时节，长江之畔的中韩石化乙烯厂区，依然勃勃生机。白鹭园内鸟儿嬉戏，废水池里锦鲤闲游，远处炼塔耸立、管线纵横，与周围的景观和谐相融，构成一幅大自然与现代工业和谐共存的美丽画卷。这是中韩石化践行“绿色企业”行动的写照。

走进工厂，你会发现，从装置用水到废水养鱼，每一滴水都承载着中韩石化对水资源循环利用的不懈追求。面对国家日益严格的水资源刚性约束，中韩石化迎难而上，通过加大环保投入、优化用水工艺、强化过程管控，走出了一条从“取水”到“用水”再到“循环利用”的绿色循环之路。2024年，中韩石化乙烯工业水重复利用率达98%以上，单位乙烯取水量更是达到行业先进水平，连续3年被工信部等四部委评为“乙烯行业水效领跑者”。

技术“上新”节水减排见实效

在中韩石化，节水减排不仅是一种理念，更是一种行动。为了从源头提高水资源利用效率，他们建立了严格的用水管理制度，将节水责任层层分解到各部门、各岗位，确保每一滴水都能被合理利用。

同时，该公司引入先进的信息化系统和“5G+”网络，搭建全厂工业水管网系统实时数据平台。这个“智慧大脑”能够实时监测和精准分析每一滴水的去向，协助相关人员发现用水异常，确保水资源有效利用。

“不仅如此，从长江取回的每一滴水，我们都想办法让它们发挥最大效用。”该公司化工公用工程部供水经理郑翔说，以前，净化水厂净水过程中产生的沉淀池排泥水和滤池反冲洗水往往直接排入污水处理系统，造成一定的浪费。现在，公司新建净化厂排泥水回收装置，将这些排泥水进行泥浆分离脱水，实现排泥污水再利用，不仅减少了废水的排放，还提高了水资源的利用率。

分级回收 让水资源“活”起来

 “水资源的高效利用，不仅体现在源头管控上，更体现在末端治理中，要最大限度地实现生产废水的循环利用。”中韩石化设备工程部水务动力室经理赵俊丽说。

乙烯建设之初，他们就按照“超前思维、高标准起步”的环保理念，对乙烯厂区进行科学规划，采取“清污分流、污污分治”措施，确保含油污水、生产废水、初期雨水各行其道，互不干扰。为了高效利用水资源，公司积极开展废水回用专项攻关，完成热电联产装置高含盐废水回用项目，实现高含盐废水回用率零的突破；建成投用低浓度达标废水回用项目，实现低浓度达标废水全部回用作循环水补水。这些措施的实施，使达标废水回用量大幅提升，每年可减少从长江取水数百万吨，相当于1万多个家庭一年的用水量。

在此基础上，公司还不断深化分级回用技术，通过增加提升泵、跨线等措施，将低品质雨水、高含盐废水等提升至废碱氧化接触氧化池作为稀释调质水使用，替代了部分低浓度达标污水。同时，公司还将循环水排污水补充至废碱氧化生化系统，实现了水资源的稳定回用。

优化工艺 减少循环水消耗

如果说源头管控和末端治理是中韩石化节水减排的“两翼”，那么优化用水工艺则是推动企业高质量发展的“引擎”。面对传统装置用水管理的局限性，中韩石化不断优化用水，减少循环水消耗，推动管理向智能化、精细化迈进。

该公司烯烃部乙烯装置副经理刘厚涛介绍，乙烯换热器是循环水用水大户。以前，由于监测手段有限，乙烯换热器流速和流量往往难以准确监测，导致循环水量消耗较大。为解决这一难题，他们委托第三方机构定期对换热器进行监测和评估，对流速偏低的换热器及时进行调整。同时，他们还对重点换热器进行逐台优化，符合条件的换热器实施串级利用，大幅降低循环水消耗。通过对循环水系统降压瓶颈分析，制定换热器循环水降压节能方案，实现节能降耗目标。

此外，中韩石化还对空压设备进行优化调整，停运部分工业风换热器和备用空压机的冷却水，进一步压缩循环水用量，实现更高效、节能的运行模式，为企业发展注入强劲动能。